真石漆施工过程中必看的问题处理

现象：涂膜呈部分下垂或堆积流挂状态。

分析成因：涂料粘度过低，稀释过度，喷枪在同一部位停留时间过长，含水率过高，湿度过大。遍料没干透连续厚涂，喷枪施工压力大小不均。喷枪与饰面距离不一致。

解决措施： 调整至适当的粘度。喷枪匀速移动，均匀涂覆墙面，不吸收涂料基面要干燥，符合要求后施工，太湿墙面不宜施工。待道料干透后再进行第二道施工，调整压力均匀，气压一般在0.4-0.7MPa(4-7kg/c ㎡)，喷嘴与饰面距离一般在 30-40 ㎝，并保持匀速移动。如果已流坠至表面，用铲刀铲除磨平，重新喷涂批刮。

现象：涂膜附着力不良，给少许外力涂膜即呈现脱落现象。

分析成因 ：被涂物面不洁，涂料性质不良，每遍涂膜过厚。

解决措施： 清理被涂物面后再涂装底层未充分干燥（基层或腻子层） 待基底面或腻子层充分干燥后再施工，慎选良好的涂料施工腻子粘结强度过低，保证腻子处理层的牢固附着，不掉粉。控制每遍涂料的涂膜厚度封底的硬度过大，涂膜或饰面太光滑 ，底漆与面漆的结合力差注意底漆和面漆的配套，在光滑的饰面层要选用附着力强，润湿性好的底漆。

现象：上层涂料侵蚀下层涂膜，使之膨胀附着不佳。

分析成因：头层涂膜未干，一次厚涂即喷第二层，基层水份含量较高。

解决措施： 头层涂料应充分干燥后才能涂刷二层料涂层过厚， 每涂层宜薄，不宜过厚。出去水份，干燥后再施工上下层用料配套 送用配套的体系用料。

成因：涂料粘度过高，喷涂时距离被饰面过远，作业场所的除尘清洁处理涂料质量原因，涂装环境不洁。

解决措施： 调整适当的涂料粘度，适当调整作业距离，选用优质涂料。

现象：裂纹常出现表层，龟裂则常发生达下层涂膜或基层，两者现象均成线状、多角或不定状裂纹、裂变。

分析成因：涂料上下系统不合，底层涂膜未干即进行二次施工 道料干透后再进行下道施工一次喷涂过厚，缺乏延展性。

解决措施： 调整涂料系统间相容性，选用配套材料适量涂布，不可一次过厚涂料不良，慎选涂料或添加增塑剂。

现象：涂膜表面不洁，有颗粒点状分布不匀。

分析成因：施工环境不洁，有灰尘、砂粒混入涂料中，和施工工具上有杂物或是涂膜未干时有杂物附着饰面刮风或有砂粒的环境不宜施工，施工前环境及工具处理清洁基层面不平整光洁，有砂粒灰尘。

解决措施： 基层处理应平整清洁涂料或施工方法不对，选用优质涂料和正确的施工方法。

现象：同一饰面出现不同的颜色差异

分析成因：涂料的颜色混用，使用前没有搅拌均匀，批刮或喷涂不当，涂料施工后未干透遇水侵淋，选用原材料不当。

解决措施： 使用前，对同批次、同色号料小试颜色相同后再用在同一个立面点涂料稀释不当， 在使用前适量稀释并搅拌均匀，应用一个方面批刮、滚涂，同一个饰面用同一种艺，每道工序必须干透再进行下道施工。 施工前注意施工环境和天气，真石漆骨料干后即罩面，不要被雨水淋过后再罩面，那样会有水痕或发花发白现象涂料色泽不匀，选优质的涂料。

现象：良好的天气环境下，72 小时后涂层仍能用指甲抠动。

分析成因：选择的乳液不恰当 

建议对策：应选择粘结力较高，更低成膜温度也高一些的乳液，调整配方，适当稀释均匀 配比不合理稀释不当。

现象：涂层干燥后，遇水就会发白，变得疏松，经阳光晒后不能恢复原来的色泽。

分析成因：涂层的耐水性不好，吸收了水分引起的 。

建议对策：选择质量优良，憎水性好的乳液应选择专用增稠剂将有机硅防水液适量加入真石漆中。

现象：施工时，在正常的压力艰巨使用中，涂料容易掉砂。

分析成因 ：用硬度较高，表面较紧密光滑的砂子时容易掉砂尽可能采用天然砂，并且砂子有一定的级配砂料级配不当 。

建议对策：选用优质乳液，正确配比，在施工无困难的情况下，尽可能提高涂料的稠度 ，有助于解决掉砂问题涂料太稠时施工有困难，太稀则砂子上墙时的初黏度太低，都将造成砂子掉落乳液配比不当，含量太低。

现象：在真石漆喷涂过程中，阴阳角部位的涂膜出现裂缝。

分析成因：阴阳角石两个交叉面，如果喷上真石漆，在干燥过程中会有两个不同方向的张力作用于阴阳角处的涂层，易裂缝。

建议对策：发现有裂缝的阴阳角，用喷枪尽量一次薄薄的覆喷，隔半小时再喷一遍，直至盖住裂缝，对于新喷涂的阴阳角，采用薄喷多层法，即表面干燥后再喷，喷枪距离要远，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射 ，即喷两个面，让雾化边缘料扫入阴阳角。

现象：涂层表面出现微细的裂缝

分析成因：天气温差太大，突然变冷，致使内外层干燥速度不同，表干里不干的现象导致裂缝。

建议对策：改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离略远为好。

现象：在喷涂时，覆盖不够均匀或太厚，在涂层表面成膜后出现裂缝，甚至若干星期后出现裂缝。

分析成因：

1.涂料配方有问题。

2.基层高低不平，有凹凸存在。

3.墙体基层有变动。

建议对策：

1. 改变配方，重新试制，施工时注意喷涂方法。

2.基底要批刮平整牢固。

3.基体裂变处理后再施工。

现象：涂装喷涂时，涂层呈丝状现象。

分析成因：

1.涂料黏度太高。

2.溶剂挥发太快。

3.喷枪口径太小，压力过高。

建议对策：

1.使用配套的稀料调整黏度。

2.使用挥发性较低的溶剂。

3.使用较大的口径喷枪，调整压力。

在涂装施工过程中，浪费涂料使过程无法按原预定的量来估算与掌握，提高作业成本，降低企业利润，并影响装饰过程质量的现象。

分析成因：不了解被涂物特性而错估，现场正确估算不了解涂料性质导致重做 。操控喷涂的角度、距离有误 。喷嘴与空气桶选用不当，工具选用不当所引起。工程作业管理、整顿不佳。

建议对策： 彻底了解被涂物，了解涂料作业技术性质后，慎选系统操作技术不熟练及习惯因素不好 提升作业技术，养成好习惯每次涂完后，仍扣扳机。喷枪扳机应灵活适当。调整喷涂角度和距离。慎选最为适用的零配件压力太高使涂膜厚薄不均匀，调整适当的压力使涂膜均匀，选用正确适合的工具，落实管理细节，做好清洁整理施工检查、验收工。